"你知道你喝的那杯橙汁里的橙子，是哪棵树上摘下来的吗？"

这个问题，在传统果汁供应链中是找不到答案的——水果从果园被运到果汁厂，经过不知道多少手的中间商，混合加工、浓缩还原、重新调配，消费者喝到的果汁早已与"源头"失去了联系。

一、产业链的上游：果园与原料基地

基地选择与管理

战略合作基地： 与全国各主要水果产区的优质果园签订长期战略合作协议，锁定优质产量的优先采购权。目前已建立战略合作的水果基地超过50个，涵盖江西赣南脐橙基地、云南高原蓝莓基地、四川丑柑基地、海南芒果基地等核心品类。

原料采收标准

成熟度标准： 以可溶性固形物含量（Brix值）为主要指标，辅以果肉硬度、酸度（pH值）和色泽指标。只有当Brix值达到品种最低要求时，才允许采收——过早采收的水果糖度不足，口感酸涩；过晚采收则耐储性下降。

外观标准： 无机械伤、无腐烂、无病虫害、无畸形果。果面清洁度达到清洁水果的等级要求。

安全标准： 农药残留快速检测必须在品种要求的限值以内，不合格批次一律拒收。

二、生产加工：HPP工厂的洁净之旅

NFC原浆制备

低温榨汁： 水果在4至10℃的低温环境下完成清洗、去皮/不去皮、切分和榨汁。低温环境抑制了多酚氧化酶（PPO）的活性，防止果肉褐变，同时最大程度保留热敏性维生素。

酶解澄清（可选）： 对于部分需要清澈口感的品类，在榨汁后加入果胶酶和淀粉酶进行酶解处理，分解果肉中的果胶和淀粉，再经过离心分离得到澄清果汁。对于需要保留果肉质感的品类，跳过此步骤，直接进行HPP处理。

HPP超高压杀菌

杀菌参数设定为：压力500兆帕，温度0至25℃，保压时间3分钟。在这一参数组合下：

  • 细菌繁殖体：灭活率>99.9999%（6-log reduction）
  • 酵母菌和霉菌：灭活率>99.999%（5-log reduction）
  • 芽孢菌：灭活率>99.9%（3-log reduction），满足低温冷藏条件下的食品安全要求

每批次HPP处理完成后，工厂质检部门会抽取样品进行微生物培养检测（37℃培养48小时），确认杀菌效果符合设计要求。

胶囊封装

HPP处理完成后，原浆在洁净车间（10万级净化标准）内完成胶囊封装：

  • 将原浆注入预制的EVOH复合膜胶囊中
  • 高真空抽取顶空空气
  • 热封封口
  • 通过金属探测仪（灵敏度φ0.8毫米铁和非铁金属）和X光异物检测仪（灵敏度φ1.0毫米高密度异物）
  • 装箱进入冷库存储

三、冷链物流：全程冷链的温度守卫

冷链的温度管理原则

分段温控措施

工厂存储段： 工厂冷库温度设定为2至4℃，温度波动不超过±1℃。每4小时人工巡检记录一次温度数据，数据记录保存2年。

四、质量追溯：一个二维码的故事

追溯体系的技术实现

果园信息： 原料水果的来源基地名称、地址、采收日期和批次号。

工厂信息： 负责HPP加工的工厂名称、SC证书编号、生产批次号和生产日期。

检测信息： 该批次的微生物检测报告（菌落总数、大肠菌群）、理化指标检测报告（糖度、酸度、维生素C含量）和农药残留检测报告。

流通信息： 该胶囊经过的冷链环节（从工厂冷库→冷藏车→城市配送中心→设备端）的温度记录摘要。

追溯体系的运营价值

对于运营方而言，追溯体系的价值不仅在于合规和应对监管——更重要的是，一旦发生任何品质问题，运营方可以在几分钟内定位问题胶囊的批次来源和流通范围，精准隔离受影响产品，避免"一刀切"的全线召回，将损失控制在最小范围内。

  • 官网: https://www.dozzon.com/
  • 地址: 广东省深圳市