一句话结论：出杯口、接水盘、料路外观，这三处每天各做一次，五分钟够了。其余部位按周做，不要塞进日流程里，否则流程会因为「做不完」而被跳过。
这条原则在枢纽点位尤其重要：点位人流量大、补料与巡检通常是同一个人兼着做，日流程一旦超过五分钟，实际执行率会明显下降。
出杯口：停机状态下擦拭出杯口外圈与下方挡板，重点看有没有残留的粉末或液滴结块。有结块说明上一次出杯后没擦，需要在记录里标注。
接水盘：取出、倒空、冲洗、装回。这一步最容易省，但积水的观感影响最大——尤其在人流密集处，很多人是看着盘面决定要不要用。
料路外观：只看外观，不拆机。确认料盒盖到位、出料管没有明显折弯、料位是否接近下限。这一步的作用是把「缺料报警」提前成「缺料前发现」。
| 动作 | 频次 | 是否拆机 | 异常怎么记 |
|---|---|---|---|
| 出杯口擦拭 | 每天 | 否 | 记录结块位置 |
| 接水盘清洗 | 每天 | 否 | 记录积水与异味 |
| 料路外观检查 | 每天 | 否 | 记录料位与折弯 |
清洁时设备要短暂停用，这个时间落在高峰里就是实打实的损失。枢纽点位的早间尖峰通常只持续一到一个半小时，这段时间内停三到五分钟，队伍就会散掉一部分。
可行的做法是把日清洁固定在尖峰之后、平台期之前，并在设备屏幕上提前显示维护提示，避免人走到机器前才发现不能用。
如果点位全天没有明显低谷，就把它拆成两次：出杯口与接水盘在两次客流之间各做一次，料路外观放到闭店前。拆开做比一次性做完更容易坚持。
点位现场只放三样：专用擦拭布、清水喷瓶、一次性手套。其余工具放在巡场包里带走，不留在机器上——留在机器上的东西最容易丢，也最容易变成卫生死角。
擦拭布建议按点位编号分色，一块布只服务一台机器。多台共用一块布，是把上一台的残留带到下一台，等于没做。
表头只要三列：日期时间、做了哪几项、异常描述。不要设计十几列的表格，填写成本一高，表格就会变成事后补填，失去意义。
交接时只看「异常描述」这一列。连续三天出现同一处结块或同一处折弯，就不是清洁问题，而是出料结构或料盒装配的问题，要转给设备侧处理。
最后：清洁记录不要只存在个人手机里。点位换人、设备换维护方，纸面或台账里没有的，等于没发生。
每天三个动作：擦拭出杯口、清洗接水盘、检查料路外观；三项都在停机状态下做，不拆机，合计约五分钟。其余部位按周另行安排。
把日清洁固定在尖峰之后、平台期之前；全天无明显低谷的点位，拆成两次做，料路外观放到闭店前。
三列即可：日期时间、做了哪几项、异常描述。交接只看异常描述；连续三天同一异常要转设备侧排查。
日常三件事用清水即可。涉及管路深度清洁时，按设备厂家给出的方法与周期执行，不要自行更换清洁剂种类。
不建议。按点位编号分色、一块布只服务一台，避免把上一台的残留带到下一台。