采购前要问的十个问题（选型清单）

1先列问题，再谈型号

采购现场最常见的顺序是：供应商先报型号和价格，采购方顺着听。这个顺序有个问题——型号是被推给你的，而不是从你的现场长出来的。同一个型号放在大堂和放在食堂后面，需要的配置、补货节奏、运维安排都不一样。

更稳的做法是把顺序反过来：先把该问的问题列完，拿到答案之后再去看型号。下面的十个问题分成四组：场地类、产能类、物料类、服务类。每组问完，选型范围基本就收敛了一半。

建议把这十个问题打印成一页纸，和供应商对话时对着填。填不满的那几行，往往就是后续最容易出问题的地方。

2一、场地类：三个问题定能不能放

• 问题 1：这台设备对电有什么要求？要问的不是「耗电多少」，而是额定功率、是否需要独立回路、插头规格、是否需要接地。答案里如果只有一句「普通插座就能用」，要追问峰值功率和启动电流——带加热模块的设备，瞬时功率和待机功率不是一回事；
• 问题 2：水怎么解决？分清两种方案：桶装水接入（需要预留放桶的位置和更换动线）与直连进水（需要进水压力、管径、是否需装过滤与减压）。商场和写字楼对直连进水的审批口径差别很大，先问清再定；
• 问题 3：占地和操作空间要留多少？设备本体尺寸是公开的，容易被忽略的是取杯侧站位与补货侧开门空间。问一句「补货时门打开需要多大半径、操作人站在哪」，很多现场问题提前就暴露了。

场地类问题的特点是可以拿尺子和电笔当场核，不需要等方案。先量再谈，能砍掉大批不合适的方案。

3二、产能类：三个问题定够不够用

• 问题 4：一杯要多久？高峰期连续出杯会不会变慢？单杯时间要看连续出杯时的节拍，不是单杯演示的时长。问清「连着出十杯，平均每杯多久」，这个数字才用来做产能测算；
• 问题 5：同时能装几个品类？切换品类要不要等？多品类设备的价值在于覆盖不同偏好，但品类切换是否需要清洗或等待直接决定高峰期能不能混着出。问清切换逻辑，再定菜单；
• 问题 6：故障时还能不能出杯？要区分单模块故障（某一品类不可用，其余正常）和整机停机。前者影响体验，后者影响当天生意，处置预案不同。

产能类问题适宜结合自己现场的高峰人数来问。把「我们早上 8:30 到 9:30 大概有 60~80 人要取饮品」这样的场景抛过去，对方的回答会比笼统的参数表有用得多。

4三、物料类：两个问题定顺不顺

• 问题 7：原料是不是只能用你们的？要问清料仓、料盒与配方的适配口径——能不能用第三方同规格原料、换料需要不需要重新标定。不锁供应商意味着后续议价空间和议价主动权完全不同；
• 问题 8：一次补料能撑多久？补料要几分钟？把「几杯」换算成「几天」，再问清一次补料的操作时长与是否需要工具。这个数字直接决定运维人力怎么排。

物料类问题最容易被「都能用」这种回答糊过去。更有效的问法是：「如果我下个月想换一款同规格的原料，需要做什么？」具体到步骤，答案才靠得住。

5四、服务类：两个问题定稳不稳

• 问题 9：出问题多久能响应？备件怎么供？问清响应时效、是否支持远程排查、常见易损件的备件周期。对多点位运营来说，备件到货时间往往比上门时间更关键；
• 问题 10：培训谁、培训多久、有没有可留下的材料？人员会流动，把操作与清洁的标准流程沉淀成现场能看的材料，比一次现场培训更有长期价值。

服务类问题的答案，建议要求写进合同或附件。口头承诺在人员更替后很难追溯。

6把十个答案整理成一页对照表

问完之后，把三家的答案填进同一张表，差异一眼就看出来：

这张表还有一个用法：把填不上答案的行标红。这些位置，多数会在运行三个月之后变成现场问题。

7这十个问题在续采时同样有用

十个问题不只是在初次采购时用的。续采或补机位时，把上一轮填的那张表和现场实际表现对一遍，能很快发现哪些答案在运行中被打回了。

这张表的用法很简单：把上一轮的答案当假设，把运行数据当验证。续采时只问那些假设被推翻的项，效率比从头再问一遍高得多。